多くの製材工場が参加します。株式会社泉谷木材商店は奈良県内の原木市場で仕入れます。ここでは長さや径級（太さ）・節の多さ・直材／曲がり材といった区分ごとにLOTを作っていき、それぞれの競り市で一番高い値をつけた人に落札されます。
これ以外に、山林所有者や林業家から直接原木を買い付けることもあります。

製品の美観を損なわないため、原木についている可能性のある石等を除去するため、専用の皮むき機で皮をむいていきます。

送材車付帯鋸（おびのこ）盤で丸太の大割作業を行います。丸いものから板材・平割材・角材をとっていきます。
ここでは、原木の性質に合わせて最大限その木の持つ良さを発揮できるような取り方を考えます。これを木取りといいます。
また、注文状況・在庫状況を正確に把握し、生産を行っています。
主な木取りとしては、構造材には赤身の耐久性のあるものを提供したいので、芯持ちの中心部で角材をとります。（90×90mm、105×105、120×120、150×150mm等）
その周りで、節が少ない(無い)もの・節のきれいなもので化粧材（鴨居・敷居などの造作材とフローリング・天井板などの内装材）、節の多いもので根太・垂木・筋違・間柱などの羽柄材（下地材）をとっていきます。乾燥後収縮や曲がり・反りがあるので、最終仕上げサイズより大きめに製材します。

木材は製材したばかりでは結構重いです。それは中に水分がたくさん含まれているから。生の段階では、木材の繊維質だけの状態に比べ桧で1.7倍（含水率でいうと70％）、杉なら3倍程度（含水率200％）の重さになっています。その水分を抜く中で、木材は収縮（水がなくなるので当然といえば当然）・変形（曲がったり・反ったり）したりする反面、強度を増していきます。
収縮や変形があるため、大割の段階では大きめに製材して、乾燥してから修正挽きを行っています。
建築や家具など最終商品の品質を考えた場合、この乾燥が非常に重要な工程になります。
株式会社泉谷木材商店は吉野材を扱う業者でも最も早くからこの乾燥に取り組んでいます。
まず、大割したものを厚みごとに分けて桟積みします。乾燥には空気に当てることが重要なので、きれいに桟を入れて積んでいきます。この際、桟の位置がばらばらしていると、商品が反ったりする原因にもつながるので、きっちりと入れることも忘れずに。まずは日光のもと乾かします。

次に60℃までの中温タイプの蒸気式人工乾燥機に入れます。100℃以上の高温で乾燥させるのと違い、吉野材の香りや艶・耐久性を残しながら乾燥させることを意識して、部材の大きさによって乾燥スケジュールを管理しています。部材が大きくなるほど水分が出て行くのにエネルギーがかかるので、乾燥に時間がかかります。桧であれば角材で８日間、板材で4日間の乾燥をしています。
乾燥機から出した後工場内で養生し、通常の空気環境に慣らしてから次の工程に移ります。

構造材であれば最終製品より10～15ミリ大きく製材して、乾燥後の収縮や曲がり・反りなどに対応できるようにしています。製材で修正挽きするか、モルダーという四面同時に削る機械で一度ムラ取りをします。
フローリングや羽目板用の板も反りを取るようにモルダーで一度ムラ取りを行います。

0.1ｍｍの単位の精度で四面を一度にモルダーで仕上げ加工をします。